بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) کیا ہے؟ - ایک جائزہ
1. EDM کا تعارف
ای ڈی ایم ، جسے اسپارک مشینی ، ڈائی ڈوبنے ، تار جلانا ، یا کٹاؤ مشینی بھی کہا جاتا ہے ، ایک منقطع مینوفیکچرنگ کا عمل ہے۔ یہ بنیادی طور پر سخت یا مشکل - سے - مشین میٹریل ، جیسے سخت ٹول اسٹیل ، ٹائٹینیم ، ٹنگسٹن ، اور کاربائڈ کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے ل chal چیلنجنگ ہیں۔
ای ڈی ایم ایک آلے (الیکٹروڈ) کے مابین تیزی سے بار بار چلنے والے برقی خارج ہونے والے مادے کو ہٹانے کے اصول پر مبنی ہے اور ایک ڈائی الیکٹرک سیال میں ڈوبے ہوئے ایک ورک پیس۔
2. EDM کا اصول
EDM کے پیچھے بنیادی اصول ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لئے بجلی کی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرنا ہے۔ ٹول اور ورک پیس ڈی سی بجلی کی فراہمی سے جڑے ہوئے ہیں اور قریبی فاصلے پر رکھے گئے ہیں۔ جب ایک اعلی - وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، الیکٹروڈ کے مابین ایک ڈائی الیکٹرک خرابی واقع ہوتی ہے ، جس سے ایک چنگاری پیدا ہوتی ہے۔
ہر چنگاری شدید لوکلائزڈ گرمی (8،000 ڈگری سے 12،000 ڈگری) پیدا کرتی ہے ، جو پگھلتی ہے اور ورک پیس کے ایک چھوٹے سے حصے کو بخارات بناتی ہے۔ ڈائی الیکٹرک سیال علاقے کو ٹھنڈا کرتا ہے اور ملبے کو دور کرتا ہے۔ یہ عمل ہزاروں بار فی سیکنڈ دہراتا ہے ، اور آہستہ آہستہ ورک پیس کو مطلوبہ جیومیٹری میں تشکیل دیتا ہے۔
3. ای ڈی ایم کی اقسام
الیکٹروڈ کی شکل اور درخواست کی بنیاد پر ای ڈی ایم کو تین بڑی اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
a. ڈائی ڈوبنے والا EDM (رام EDM یا سنکر EDM)
ایک سائز کا گریفائٹ یا تانبے کا الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے جو مطلوبہ گہا کی منفی نقل ہے۔
عام طور پر سانچوں ، مرنے اور پیچیدہ گہا بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3D شکلوں کے لئے موزوں ہے۔
b. تار EDM (WEDM)
الیکٹروڈ کے طور پر ایک پتلی ، مسلسل حرکت پذیر تار (عام طور پر پیتل) استعمال کرتا ہے۔
تار سی این سی کے ذریعہ ہدایت کردہ ، بینڈسا کی طرح مواد کے ذریعے کاٹتا ہے۔
سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ 2D پروفائلز اور پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کے لئے مثالی۔
c. ہول ڈرلنگ ای ڈی ایم
سخت مواد میں چھوٹے اور گہرے سوراخوں کو جلدی سے ڈرل کرنے کے لئے EDM کی خصوصی شکل استعمال کی جاتی ہے۔
ٹربائن بلیڈ میں ٹھنڈک سوراخ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا ایندھن کے انجیکٹر نوزلز میں چھوٹے سوراخ۔
4. ای ڈی ایم عمل کے اجزاء
ای ڈی ایم سیٹ اپ کے کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:
بجلی کی فراہمی: چنگاری نسل کے ل required مطلوبہ نبض ڈی سی وولٹیج تیار کرتا ہے۔
الیکٹروڈ (ٹول): کنڈکٹو مواد استعمال کیا جاتا ہے جو ورک پیس کو شکل دیتا ہے یا کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
workpiece: مشینی بنانے والا مواد ، عام طور پر کوندکٹو۔
ڈائی الیکٹرک سیال: موصل سیال (عام طور پر پانی یا تیل) جو چنگاری کی تشکیل کو کنٹرول کرتا ہے ، ورک پیس کو ٹھنڈا کرتا ہے ، اور ملبے کو ہٹاتا ہے۔
سروو کنٹرول سسٹم: آلے اور ورک پیس کے مابین صحیح فرق کو برقرار رکھتا ہے۔
مشین ٹول: ٹول موومنٹ کی رہنمائی کے لئے سی این سی سسٹم ، خاص طور پر تار ای ڈی ایم میں۔
5. کام کرنے کا طریقہ کار
یہاں EDM عمل تفصیل سے کیسے کام کرتا ہے:
آغاز: الیکٹروڈ اور ورک پیس کو ایک چھوٹا سا خلا (عام طور پر 10-50 مائکرون) کے ساتھ قریب لایا جاتا ہے اور ڈائی الیکٹرک سیال میں ڈوبا جاتا ہے۔
چنگاری نسل: ایک اعلی - فریکوئینسی پلسڈ ڈی سی وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے ، جس میں ڈائیلیٹرک کو آئنائزنگ اور پلازما چینل تشکیل دیا جاتا ہے۔
مادی ہٹانا: نتیجے میں چنگاری پگھل جاتی ہے اور مواد کے ایک چھوٹے سے حصے کو بخارات بناتی ہے۔
کولنگ اور فلشنگ: ڈائی الیکٹرک علاقے کو ٹھنڈا کرتا ہے اور پگھلے ہوئے ذرات کو دور کرتا ہے۔
تکرار: یہ سائیکل تیزی سے ہوتا ہے (فی سیکنڈ میں 250،000 گنا تک) ، آہستہ آہستہ مطلوبہ شکل میں مواد کو ختم کرتا ہے۔
6. ای ڈی ایم میں استعمال شدہ مواد
a. workpiece مواد
سخت اسٹیل (ٹول اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل)
ٹائٹینیم اور اس کے مرکب
ٹنگسٹن کاربائڈ
incentel
ایلومینیم (چالکتا اور فلشنگ کے مسائل کی وجہ سے کم عام)
b. الیکٹروڈ مواد
گریفائٹ (عام طور پر مشینی صلاحیت اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے سنکر EDM کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)
تانبے (عمدہ چالکتا اور اچھی لباس مزاحمت)
پیتل (تار EDM میں استعمال کیا جاتا ہے)
ٹنگسٹن (عمدہ خصوصیات اور اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے)
7. ای ڈی ایم کے فوائد
ای ڈی ایم روایتی مشینی طریقوں سے متعلق کئی الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔
a. مشینی سخت مواد
نرمی کی ضرورت کے بغیر سخت اسٹیل ، ٹائٹینیم اور کاربائڈ کاٹ سکتے ہیں۔
b. کوئی مکینیکل دباؤ نہیں ہے
آلے اور ورک پیس کے مابین کسی بھی رابطے کا مطلب میکانکی تناؤ ، مسخ ، یا دھندلا نہیں ہے۔
c. اعلی صحت سے متعلق اور درستگی
± 0.005 ملی میٹر یا اس سے بہتر رواداری کے ساتھ پیچیدہ اور عمدہ خصوصیات تیار کرنے کے قابل۔
d. پیچیدہ جیومیٹری
تیز اندرونی کونے ، پتلی دیواریں ، گہری گہاوں اور پیچیدہ 3D شکلیں تشکیل دے سکتے ہیں۔
e. عمدہ سطح ختم
ہموار سطح کی تکمیل پیش کرتا ہے ، بعض اوقات ثانوی کارروائیوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
8. ای ڈی ایم کی حدود
اس کے فوائد کے باوجود ، ای ڈی ایم کی کچھ حدود ہیں:
a. صرف کنڈکٹیو مواد
ای ڈی ایم صرف بجلی سے چلنے والے مواد کی مشین کرسکتا ہے۔
b. روایتی مشینی سے آہستہ
مادی ہٹانے کی شرح (ایم آر آر) آہستہ ہے ، خاص طور پر بڑے - حجم کے حصوں کے لئے۔
c. ٹول پہننا
الیکٹروڈ کا تجربہ پہننے اور ٹول ڈیزائن میں اس کی جگہ یا معاوضہ لازمی ہے۔
d. اعلی توانائی کی کھپت
ای ڈی ایم توانائی - مستقل چنگاری نسل کی وجہ سے انتہائی گہری ہے۔
e. سطح کی سالمیت کے مسائل
اگر مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا تو ریکسٹ پرت اور مائکرو کریکس کا امکان۔
9. ای ڈی ایم کی درخواستیں
EDM کو اعلی - صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے:
a. ایرو اسپیس
گیس ٹربائنوں میں ٹربائن بلیڈ ، ایندھن کے انجیکٹر ، انجن کے پرزے ، اور ٹھنڈک کے سوراخ۔
b. میڈیکل
دانتوں کے اوزار کے لئے جراحی کے آلات ، آرتھوپیڈک ایمپلانٹس ، اور مائیکرو - مشینی۔
c. آٹوموٹو
انجن کے اجزاء ، ایندھن کے نظام ، پلاسٹک اور ربڑ کے حصوں کے لئے سڑنا۔
d. ٹول اور ڈائی میکنگ
انجیکشن مولڈنگ ، ڈائی کاسٹنگ کی موت ، اور اسٹیمپنگ کی موت کے لئے سانچوں۔
e. الیکٹرانکس
مائیکرو - سوراخ ، عمدہ سلاٹ ، اور کنیکٹر اور سیمیکمڈکٹرز میں نازک اجزاء۔
10. حالیہ پیشرفت اور مستقبل کے رجحانات
a. اعلی - اسپیڈ ای ڈی ایم
نئی بجلی کی فراہمی اور بہتر نبض کی ٹیکنالوجیز تیزی سے مادی ہٹانے اور سطح کے بہتر معیار کی اجازت دیتی ہیں۔
b. نانو - EDM اور مائیکرو - EDM
مائیکرو - الیکٹرانکس ، میڈیکل ، اور ایم ای ایم ایس میں مینوفیکچرنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (مائیکرو - الیکٹرو - مکینیکل سسٹم)۔
c. اضافی - گھٹاؤ انضمام
ای ڈی ایم کو تھری ڈی پرنٹنگ اور ہائبرڈ مینوفیکچرنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جارہا ہے۔
d. AI اور مشین لرننگ
اسمارٹ ای ڈی ایم سسٹم عمل کی اصلاح ، الیکٹروڈ پہننے کی پیش گوئی ، اور حقیقی - وقت کی نگرانی کے لئے AI کا استعمال کرتے ہیں۔
e. ماحولیاتی بہتری
ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے ایکو - دوستانہ ڈائیلیٹرک سیالوں اور خشک ای ڈی ایم (سیال کی بجائے گیس کا استعمال کرتے ہوئے) پر تحقیق کی جارہی ہے۔
11. نتیجہ
الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (ای ڈی ایم) ایک طاقتور اور ناگزیر مشینی ٹیکنالوجی ہے جو کوندکٹو مواد کی عین مطابق تشکیل کی اجازت دیتی ہے ، خاص طور پر وہ جو روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مشین بنانا مشکل ہیں۔ پیچیدہ جیومیٹریوں ، عمدہ تفصیلات اور غیر معمولی سطح کی تکمیل کو بنانے کی اس کی صلاحیت نے اسے اعلی - ٹیک انڈسٹریز میں جدید مینوفیکچرنگ کا سنگ بنیاد بنا دیا ہے۔
رفتار اور توانائی کے استعمال میں اس کی حدود کے باوجود ، آٹومیشن ، کنٹرول سسٹم اور ماحولیاتی اثرات میں جاری بدعات اس کی صلاحیتوں اور کارکردگی کو بڑھانے میں مدد فراہم کررہی ہیں۔ چونکہ صنعتیں کارکردگی اور منیٹورائزیشن کی حدود کو آگے بڑھاتی ہیں ، ای ڈی ایم انجینئرنگ کے چیلنجوں کو حقائق میں بدلنے میں اہم کردار ادا کرتے رہیں گے۔
پاور ونکس اعلی - صحت سے متعلق الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) خدمات پیش کرتا ہے جو پیچیدہ اور سخت - سے - مشین اجزاء کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ اعلی درجے کی ای ڈی ایم ٹکنالوجی اور ماہر تکنیکی ماہرین کے ساتھ ، ہم ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں کے لئے پیچیدہ شکلیں اور سخت رواداری فراہم کرتے ہیں۔ ہماری EDM صلاحیتیں غیر معمولی سطح کی تکمیل ، درستگی اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں ، جس سے پاور ونکس کو صحت سے متعلق مشینی حل کے ل a ایک قابل اعتماد شراکت دار بنایا جاتا ہے۔